1、진크 합금 주사체 주사체의 표면에는 금속 흐름의 패턴과 흔적이 있습니다.

이유:

1、 casting의 입구에 대한 러너 너무 浅

2、 주입의 특수 압력이 너무 커지면 금속의 흐름 속도가 높아서 녹은 금속이 튀어나옵니다.

조치:

1、 게이트 러너를 더 깊게 해

2、 적정 주입 압력

2、진크 합금 주사체 주사체의 표면에는 작은 덩어리가 있습니다.

이유:

1거친 표면.

2、구멍의 내부 표면에 긁힌 점, 구멍, 균열이 있습니다.

조치:

1∙ 닦은 구멍

2、공간 교체 또는 패치

3、조각 표면에는 밀기 막대기 흔적이 있고 표면은 매끄럽고 거칠지 않습니다.

이유:

1、추기 막대기 (출력 막대기) 는 너무 길다.

2구멍의 표면이 거칠거나 잔해가 있습니다.

조치:

1、추기 막대기의 길이를 조절합니다.

2、석유와 잔해를 제거하기 위해 구멍을 닦습니다.

4、진크 합금 주사조각의 표면에는 균열 또는 지역 변형이 있습니다.

이유:

1、 불균형 분포 또는 불충분한 배출 막대, 불균형 힘.

2、근무 중에 밀기 막대기의 고정판이 기울어져서 한쪽에서 큰 힘과 다른 쪽에서 작은 힘이 작용하여 제품을 변형시키고 균열을 발생시킨다.

3、조각의 벽은 너무 얇고 축소 후 변형됩니다.

조치:

1、출출 막대기 수를 늘리고, 그 분포 위치를 조정하여 발사물의 출출력을 동일하게 한다.

2、추기 스프러드 받침판을 조정하고 다시 설치합니다.

5、진크 합금 주사체 주사체의 표면에는 구멍이 있습니다.

이유:

1너무 많은 윤활유.

2、 배기가스 구멍이 막혀 있고, 공기 구멍은 배기가스 할 수 없습니다.

조치:

1윤활유 를 현명 하게 사용 하십시오.

2배기 구멍을 추가하고 수리하여 배기가스를 차단하지 않도록 합니다.

6、조각 표면에 수축 포러스티가 있습니다

이유:주름 의 제조 가능성은 불합리 하며, 벽 두께 는 너무 많이 변화 한다. 녹은 금속 의 온도 는 너무 높다.

조치:

1、 벽 두께 대신, 가늘고 균일하게 만들기 위해 프로세스 구멍을 늘립니다.

2용해된 금속의 온도를 낮추는 것입니다.

7、 castings의 외부 윤곽은 명확하지 않습니다, 그것은 형성 될 수 없습니다, 그리고 재료는 부분적으로 공급되지 않습니다

이유:

1、조각 기계의 압력은 충분하지 않으며 주사 특압은 너무 낮습니다.

2공급 포트의 두께가 너무 크다.

3、 게이트가 잘못 배치되어 금속에 정면 충돌이 발생했습니다.

조치:

1、 더 큰 주사 주사 비율로 주사 주사 기계를 교체하십시오.

2、입구 통의 두께를 줄이세요

3、 가이트 위치를 변경하여 가팅에 정면 충돌을 방지합니다.

8、조각 부분은 형성되지 않고 구멍은 채우지 않습니다

이유:

1、조각의 온도는 너무 낮습니다.

2、 낮은 녹은 금속 온도.

3압력이 너무 작아

4용해 된 금속은 충분하지 않으며 주입 속도는 너무 높습니다.

5공기는 방출되지 않습니다.

조치:

1、조각 펌프와 녹은 금속의 온도를 높입니다.

2、 고압 주사 주사기를 교체하십시오.

3、 주입 속도를 줄이고 입구 두께를 높이기 위해 충분히 녹은 금속을 첨가합니다.

9、 다이 펌핑의 날카로운 각의 채우는 만족되지 않습니다

이유:

1내부 게이트 입구는 너무 커요

2、조각 기계의 압력은 너무 작습니다.

3、 급각의 환기는 좋지 않아 공기가 빠져나오지 못합니다.

조치:

1내부 게이트를 줄여

2、 고압 주사 주사기를 교체하십시오.

3배기 시스템을 개선합니다.

10、 casting 구조는 느슨하고 강도는 높지 않습니다

이유:

1、조각 기계의 압력은 충분하지 않습니다.

2내부 게이트가 너무 작아

3공기의 구멍이 막혔어요

조치:

1언론을 바꿔라

2내부 게이트를 넓혀

3、공기를 확인하고 환기를 줄여주세요.

11、 casting에 구멍이 있습니다

이유:

1용금속의 흐름 방향이 잘못되고, 도형 주름의 구멍은 전면적인 충돌을 일으키고, 공기를 둘러싸고 거품을 생성하는 소용돌이가 발생합니다.

2내부 게이트는 너무 작고 용광 금속의 흐름 속도는 너무 크므로 공기가 방출되기 전에 너무 일찍 환기 구멍을 막아 가스가 주름에 남아있을 수 있습니다.

3、 움직이는 모델의 구멍은 너무 깊고, 환기와 배기가기가 어렵습니다.

4、 배기가스 시스템은 제대로 설계되지 않았으며 배기가스는 어렵습니다.

조치:

1、 디버터 코너가 너무 작고 금속 흐름으로 구멍에 정면 충돌을 방지하기 위해 모양이 수정되었습니다.

2내부 게이트를 적절하게 확대하십시오.

3、 Mold 디자인을 개선합니다.

4배기 구멍의 합리적인 설계와 공기 주머니의 증대

12、 castings에 불순물이 있습니다

이유:

1용해 된 금속은 깨끗하지 않고 불순물이 있습니다.

2、 합금 성분은 순수하지 않습니다.

3곰팡이 구멍이 깨끗하지 않습니다.

조치:

1、물질과 찌꺼기를 넣고 제거합니다.

2、연합을 교체하세요.

3、 Mold cavity를 깨끗하게 하기 위해 청소합니다.

13、 녹은 금속은 도형 casting 과정에서 스프레싱됩니다.

이유:

1이동형과 고정형의 밀폐는 단단하지 않으며 간격이 크다.

2、 꽉 막는 힘이 충분해요.

3압력 조작과 고정판은 평행하지 않습니다.

조치:

1、 Mold을 다시 설치하세요.

2클램핑 힘을 높여

3、진형형조각기를 조정하여 이동형조각과 고정형조각이 서로 평행하도록 합니다.